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防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺的制作方法

发表时间:2018-12-03浏览次数:

  作为基础的滚动功能部件,滚动直线导轨广泛应用于化工、船舶及军工等诸多技术行业。受化工、船舶及军工等行业恶劣工作环境影响,滚动直线导轨经常出现早期腐蚀性损坏,特别是在船舶等高盐雾工作环境中,更是寿命极低。为解决这一现状,需要提供一种耐腐蚀的防腐滚动直线导轨。现有耐腐蚀滚动直线导轨采用不锈钢材料,不仅价格昂贵,而且制造难度大;在普通滚动直线导轨外表面渗入耐腐蚀金属材料,则可以在保证经济性条件下,提高滚动直线导轨耐腐蚀能力,由于滚动直线导轨属于精密运动部件,而一般渗透固化工艺难以保证渗层厚度尺寸,造成装配困难,或难以保证其自身运动精度。

  技术实现要素:

  本发明的目的是提供一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺,既能保证渗层厚度又能确保装配精度。

  本发明所采用的技术方案是,一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺,包括对导轨、滑块、滚珠以及保持架的制造工艺,具体包括以下步骤:

  步骤1,根据滚动直线导轨使用环境以及各零件受磨损程度确定渗层厚度Δ;

  步骤2,零件制造,对滚动直线导轨各组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*Δ后制造零件,其中x=1或x=1.5;

  步骤3,对步骤2制造的零件进行除锈、除油;

  步骤4,给经过除锈、除油的零件各表面进行渗层处理;

  步骤5,将经过步骤4渗层的零件用压力为20MPa~30MPa清水清洗2min~5min,然后置入温度在120℃~150℃的烘房烘干;

  步骤6,将烘干的零件逐一进行尺寸测量并分组,按分组进行装配形成装配件,然后对装配件进行检验;

  步骤7,给经过检验的装配件涂覆防锈油,产出防腐蚀滚动直线导轨成品。

  本发明的特点还在于,

  步骤2中对滚动直线导轨各主要组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*Δ是指,外轮廓尺寸单边减少x*Δ,内腔轮廓尺寸单边增大x*Δ。

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